Характеристика:
Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих природный газ c температурой рабочей среды от минус 15°С до плюс 80°С. Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 100°С, а также понижение до температуры окружающей среды в соответствии с климатическим исполнением крана. Возможно изготовление кранов для эксплуатации на трубопроводах с температурой рабочей среды до 250°С.
Особенности конструкции:
- Для газообразных сред наиболее надежной является цельносварная конструкция корпуса. Она позволяет свести к минимуму риск утечки рабочей среды в атмосферу.
2. Полнопроходность шаровых кранов обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств. 3. Пробка шарового крана закреплена в опорах. Разгрузочное отверстие в пробке позволяет компенсировать давление во внутренней полости крана и снижает вероятность деформации пробки. 4. Кран имеет ограничители поворота пробки, которые четко фиксируют её расположение относительно оси трубопровода в положениях «открыто» и «закрыто». 5. Краны оборудованы системой принудительного подвода уплотнительной смазки в зоны уплотнения шпинделя и седел, обеспечивающей восстановление (при необходимости) герметичности в процессе эксплуатации. Унифицированные фитинги для ввода уплотнительной смазки позволяют быстро подсоединить переходник набивочного устройства. (DN150 и выше) 6. Дренаж обеспечивает возможность безопасного спуска газа из внутренней полости, а также позволяет оборудовать кран устройством для контроля протечек рабочей среды. 7. Разъемный сальниковый узел шпинделя позволяет производить безопасную замену мягкого уплотнения шпинделя на действующем трубопроводе (положение пробки – закрыто).
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Класс герметичности кранов – «А» по ГОСТ9544-93. Подпружиненные уплотнительные седла с двойным уплотнением (первичное - «металл-металл», вторичное – «металл-полиуретан») находятся в постоянном контакте с затвором, который защищен от налипания рабочей среды и имеет стабильные показатели герметичности по классу «А» как на входе, так и на выходе крана (двусторонний тип действия седел). Свободная (не жесткая) заделка вторичного мягкого уплотнения значительно снижает нагрузки, испытываемые полимерным уплотнительным кольцом при работе крана. Размеры полиуретанового кольца и канавки под него выполнены таким образом, что в момент поджатия седла к пробке кольцо вжимается в канавку, не выступая за пределы седла. Это способствует большей сохранности колец и сохранению герметичности затвора при перекрытии потока среды с наличием механических примесей.
Технические характеристики:
КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПО ГОСТ 15150-69 - «У» (температура окружающей среды – от минус 45 до плюс 50°С); - «ХЛ» (температура окружающей среды – от минус 60 до плюс 45°С);
ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ТРУБОПРОВОДУ Направление рабочей среды – любое. Установочное положение кранов на трубопроводе – на горизонтальном трубопроводе приводом вверх (для кранов с пневмогидроприводом) или любое (для кранов с рукояткой, электроприводом или пневмоприводом со струйным двигателем). Для обеспечения герметичности присоединение кранов к трубопроводу выполняется под приварку. Разделка кромок выполняется под трубу заказчика. По желанию заказчика возможно изготовление кранов с фланцевым присоединением.
ВИД УСТАНОВКИ Шаровые краны изготавливаются в наземном и подземном (DN 150 и выше) исполнениях.
УПРАВЛЕНИЕ Управление кранами осуществляется при помощи ручного привода, пневмогидропривода или струйного привода. По желанию заказчика возможно изготовление кранов с управлением от электропривода, а также комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей. Пневмогидропривод может комплектоваться блоками управления типов ЭПУУ, БУП, БУК на 24 и 110В. Привода кранов DN 400 и выше могут комплектоваться ААЗК. Управление приводами шаровых кранов подземного исполнения осуществляется транспортируемой средой. Управление приводами шаровых кранов надземного исполнения может осуществляться как транспортируемой средой, так и от внешнего источника.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
DN, мм
|
Полный средний срок службы, лет, не менее
|
Полный средний ресурс, цикл, не менее
|
Перепад давления, ∆P, МПа
|
Наработка на отказ, цикл, не менее
|
Гарантийная наработка, цикл
|
50
|
33
|
4000
|
PN
|
1000
|
400
|
80
|
100
|
150
|
200
|
300
|
33
|
2200
|
400
|
400
|
400
|
500
|
2,0
|
700
|
1000
|
1200
|
33
|
500
|
400
|
250
|
1400
|
Материалы основных деталей:
В зависимости от характеристик транспортируемой среды, а также по желанию заказчика шаровые краны изготовливаются из титана (сплав ВТ1-0), а также из коррозионностойких сталей (сталь 08Х18Н10Т или сталь 10Х17Н13М3Т).
DN 50, 80, 100 мм - разборные
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
Пробка
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см² , 09Г2С+Cr или Ni
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см2
|
Шпиндель
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
DN 150, 200 мм - цельносварные
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С
|
Пробка
|
Сталь 09Г2С
|
Седло
|
БрА10Ж3Мц2
|
Шпиндель
|
Сталь 40Х
|
Трубы обвязки
|
Сталь 09Г2С, 10Г2
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
DN 300...1400 мм - цельносварные
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
Пробка
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см² , 09Г2С+Cr или Ni
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см2
|
Шпиндель
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
Исполнения:
DN, мм
|
PN, МПа
|
Обозначение
|
Среда рабочая: наименование, температура, °С
|
Исполнение корпуса крана
|
Материал основных деталей
|
Вид установки
|
Тип привода
|
50
|
8,0 10,0
|
Т39180-050
|
Г ≤ 80
|
Разъемный, на резьбе
|
Углеродистые стали (сталь 20, сталь 09Г2С)
Титановый сплав (ВТ1-0)
Коррозион- ностойкие стали (08Х18Н10Т или 10Х17Н13М3Т)
|
Наземная
|
Рукоятка
|
80
|
8,0 10,0
|
Т39180-080
|
Наземная, подземная
|
Ручной привод, струйный привод,
|
100
|
8,0 10,0
|
Т39180-100
|
|
|
150
|
8,0 10,0
|
Т39180-150
|
Г ≤ 80
|
разборный
|
|
|
200
|
1,6 2,5
|
Т39180-200
|
|
|
300
|
8,0 10,0 12,5 16,0
|
Т39180-300
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Ручной привод, струйный привод,
|
Пневмогидро- привод
|
400
|
8,0
|
Т39183-400
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной, цельно- сварной с отъемным патрубком
|
Ручной привод, струйный привод,
|
Пневмогидро- привод, электропривод
|
500
|
8,0
|
Т39183-500
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной, цельно- сварной с отъемным патрубком
|
Ручной привод, струйный привод,
|
Пневмогидро- привод
|
700
|
6,4 8,0 10,0 12,0
|
Т39183-700
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
1000
|
6,4 8,0 10,0 12,0
|
Т39183-1000
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
1200
|
6,4 8,0 10,0 12,0
|
Т39183-1200
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
1400
|
8,0
|
Т39183-1400
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
|